電熱帶（伴熱電纜）故障跡象
線路斷路器跳閘
可能成因
1)斷路器選型太小；
2)線路需電量超過(guò)斷路器所能提供；
3)斷路器在低于設(shè)計(jì)起動(dòng)溫度下起動(dòng)；
4)斷路器故障；
5)接線盒或其它配件有短路；
6)電熱帶受到機(jī)械損傷；
7)尾端處誤將電熱帶兩導(dǎo)線連接；
8)電熱帶首尾端絕緣層熱收縮,導(dǎo)電體與管線或屏蔽層短路；
校正方法
1、2、3）重新計(jì)算核對(duì)線路所需電量，再選配合用的斷路器（供電電纜亦應(yīng)選配）；
4）對(duì)斷路器進(jìn)行檢修；
5、6）確定故障所在，進(jìn)行重裝或更換，并用搖表測(cè)試，判明短路方法如下：
①所有接線配件安裝完整無(wú)缺及防水密封損壞否？
②管道配件是否維修過(guò)并對(duì)電熱帶造成損壞；
③保溫層是否有損壞或壓傷的地方；
④將線路每項(xiàng)一段電熱帶隔離分別用搖表測(cè)試故障所在系統(tǒng)發(fā)熱量趨零或偏低

可能成因
1）供電電壓趨零或偏低；
2）部分配件沒(méi)有連接上或電熱帶被切斷；
3）部分配件里有不妥當(dāng)?shù)倪B接；
4）恒溫器錯(cuò)誤調(diào)校至關(guān)閉的狀態(tài)；
5）管道處于高溫狀態(tài)電熱帶已損壞；
6）電熱帶曾曝露于過(guò)高的溫度里已損壞；
1）對(duì)供電系統(tǒng)進(jìn)行檢修；
2）檢修各配件和電熱帶；
3）收緊各配件和電熱帶；
4）重新調(diào)校溫控器；
5、6）測(cè)量管道溫度和重新計(jì)算發(fā)熱量并加以更換或補(bǔ)充電熱帶故障跡象
系統(tǒng)發(fā)熱量正常但管道溫度低于設(shè)計(jì)數(shù)值
可能成因
1）保溫層受了潮濕；
2）電熱帶用量不夠或選型不當(dāng)；
3）恒溫控制器調(diào)校不正確；
4）在進(jìn)行熱損失計(jì)算時(shí)所用的參數(shù)有前后不一致；
校正方法
1）將受潮濕的保溫層更換上干燥的，并加上防水罩；
2）用二通補(bǔ)上所缺電熱帶，但總線路長(zhǎng)度不可超過(guò)極限；
3）重新調(diào)校恒溫控制器；
4）重新核對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)并做出必要的調(diào)整；
故障跡象
電熱帶不熱或一段冷一段不均可能成因
1）超過(guò)使用期限，此種情況一般是逐漸減弱；
2）a、未做保溫；
b、保溫層過(guò)薄或厚度不均
c、保溫層未做防水處理，雨雪天保溫層浸水，使電熱帶部分長(zhǎng)時(shí)間處于低溫或潮濕狀態(tài)下并以較大的輸出功率工作，一不節(jié)能，二衰減率不均；
校正方法
1）選擇已經(jīng)試用證明無(wú)誤的并標(biāo)有銘牌及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和制造日期的正規(guī)廠家的電熱帶；
2）嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說(shuō)明要求進(jìn)行安裝；
3）沿保溫層全線應(yīng)做好防水層，使電熱帶在干燥狀態(tài)下工作；
故障跡象
斷路器跳閘
1，低溫送電跳閘
2，短路跳閘
3、接點(diǎn)或中間燒壞跳閘
可能成因
1）超長(zhǎng)度，引起過(guò)負(fù)荷跳閘，最大使用長(zhǎng)度受產(chǎn)品導(dǎo)電線芯截面的大小，標(biāo)稱(chēng)功率大小，起動(dòng)時(shí)的環(huán)境溫度或被伴熱體系的溫度高低所制約；
2）①尾端兩導(dǎo)線絞接產(chǎn)生短路，②接點(diǎn)未做好絕緣或中間絕緣層受損，如果首次使用時(shí)正常而中途出現(xiàn)短路，一般由下述原因造成：
a、首尾端絕緣層收縮，露出導(dǎo)電部分；
b、使用吸水性絕緣膠布；
c、產(chǎn)品絕緣層存在損壞陷患或安裝時(shí)接點(diǎn)處增做的絕緣層未做防水，故當(dāng)a、b、c情況在潮濕狀態(tài)下都會(huì)出現(xiàn)短路。
3）電路未有漏電保護(hù)或產(chǎn)品選型不對(duì)，過(guò)流保護(hù)功能即未裝相對(duì)應(yīng)容量的漏電斷路器和限定過(guò)負(fù)荷保護(hù)的保險(xiǎn)線，當(dāng)上述1、2情況發(fā)生時(shí)，最終的結(jié)果是電熱帶燒毀而造成各種事故后果
校正方法
1）按設(shè)計(jì)書(shū)進(jìn)行初步熱工或電工設(shè)計(jì)，按安裝書(shū)或注意事項(xiàng)進(jìn)行安裝；
2）對(duì)應(yīng)事故原因參照規(guī)范和注意事項(xiàng)進(jìn)行修正；
3）任何線路必須裝有漏電保護(hù)和過(guò)流保護(hù)。產(chǎn)品必須選用屏蔽型或屏蔽加強(qiáng)型。
故障跡象
電熱帶使用超過(guò)質(zhì)保期，化凍時(shí)間延長(zhǎng)或環(huán)境溫度過(guò)低，防凍效果差
可能成因
1）產(chǎn)品選型有誤或技術(shù)參數(shù)選擇偏低。
2）保溫層過(guò)薄或未做防水使電熱帶長(zhǎng)期工作在低溫大功率輸出狀態(tài)加速衰減。
3）低溫狀態(tài)下開(kāi)關(guān)次數(shù)頻繁造成衰減率過(guò)大。
校正方法
1）照設(shè)計(jì)書(shū)或說(shuō)明書(shū)，初步設(shè)計(jì)和產(chǎn)品選型；
2）加厚保溫層（30-50mm越厚越好）并做好防水，使電熱帶在干燥下?tīng)顟B(tài)工作；
3）選擇名牌優(yōu)質(zhì)電伴熱帶（伴熱電纜）