在生產電線電纜金屬導體外部包裹塑料的時候，需要經過一套有顆粒狀固體到軟體液體的混合物的過程，這一過程就叫擠出，也叫擠塑。

2、擠塑過程中的影響因素

擠出過程的工藝條件對制品的產量和質量影響很大，特別是塑化過程，更直接影響制品的性能和外觀，影響這一過程的主要因素是溫度和機械剪切作用。

2.1擠塑溫度

在塑料的擠出過程中，物料聚集態的轉變及決定物料流動的粘度都取決于溫度，因此，溫度是塑料擠出工藝中最重要的工藝參數。

由于溫度影響著塑料的熔融過程和熔體的流動性，因此擠出溫度就和擠出制品質量有著密切的關系。為使固體物料熔化為進行擠出加工的粘流態，擠出物的溫度應高于物料的粘流溫度（或熔點），而且加工溫度還不應使物料出現大量分解，因此擠出溫度上限為不能高于物料的最高穩定溫度，如熔融態聚乙烯穩定的溫度范圍較寬，則有較寬的加工溫度；而聚氯乙烯的穩定溫度范圍很窄，故加工溫度范圍也較窄，為提高材料的熱穩定性，在樹脂中加入穩定劑以提高最高穩定溫度。

因為聚合物的擠出溫度是一個較大的范圍，靠近溫度下限和接近溫度上限都可以完成塑料的擠出，低溫擠出和高溫擠出各有所長。

低溫擠出有如下優點：保持擠出塑料層的形狀比較容易，由于擠包層中熱能較小縮短了冷卻時間；此外溫度低還會減少塑料降解，這對容易產生熱降解的塑料（如聚氯乙烯）尤為重要，同時對擠出過程易發生其它物理化學變化（如交聯聚乙烯擠出溫度高時容易發生先期交聯，發泡制品易出現發泡度低）的塑料也很重要。但擠出溫度低，臨界剪切應力、臨界剪切速率值也低，會使擠包層失去光澤，并出現波紋，不規則破裂等現象。另外溫度低，塑料熔融區延長，從均化段出來的熔體中仍夾雜有固態物料，這些未熔物料和熔體一起成型于制品上，使擠出層性能下降。

溫度對產品的物理性能影響是復雜的，電纜用乙烯類塑料絕緣層抗張強度與擠出溫度有關，對應于最大的抗張強度有一最佳的擠出溫度。