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YDGR,GG2G,GG3G硅橡膠耐高溫柔性電力軟電纜

[當(dāng)前欄目：耐高溫硅橡膠電纜]????? [發(fā)布日期：2017-01-07]

額定電壓0.6/1kV及以下硅橡膠絕緣硅橡膠護(hù)套電力電纜

1　范圍

本規(guī)范規(guī)定了高溫環(huán)境或有酸堿腐蝕等場(chǎng)合下使用的額定電壓0.6/1kV擠包硅橡膠絕緣硅橡膠護(hù)套電力電纜的產(chǎn)品名稱、結(jié)構(gòu)、尺寸和試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則。

1.1　額定電壓 rated voltage

電纜的額定電壓是電纜設(shè)計(jì)、使用和進(jìn)行電性能試驗(yàn)用的基準(zhǔn)電壓。

額定電壓用U0/U表示。

U0表示任一主絕緣導(dǎo)體與“地”（金屬屏蔽、金屬套或周圍介質(zhì)）之間的電壓有效值；U為多芯電

纜或單芯電纜系統(tǒng)任意兩相導(dǎo)體之間的電壓有效值。

在交流系統(tǒng)中，電纜的額定電壓應(yīng)至少等于使用電纜的系統(tǒng)的標(biāo)稱電壓，這個(gè)條件對(duì)U0和U值都適用；在直流系統(tǒng)中，該系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)電壓應(yīng)不大于電纜額定電壓的1.5倍。

系統(tǒng)的工作電壓應(yīng)不大于系統(tǒng)額定電壓的1.1倍。

1.2　尺寸值（厚度，截面積等）定義

1.2.1　標(biāo)稱值　nominal value
　　指定的量值并經(jīng)常用于表格之中，在本規(guī)范中通常標(biāo)稱值引伸出的量值考慮規(guī)定公差，通過(guò)測(cè)量進(jìn)行檢驗(yàn)。

1.2.2　近似值　 approximate value

一個(gè)既不保證也不檢查的數(shù)值，例如由于其他尺寸值的計(jì)算。

1.2.3　中間值　 median value
　　將試驗(yàn)得到的若干數(shù)值以遞增（或遞減)的次序依次排列時(shí)，若數(shù)值的數(shù)目是奇數(shù)，中間的那個(gè)值為中間值：若數(shù)值的數(shù)目是偶數(shù)，中間兩個(gè)數(shù)值的平均值為中間值。

1.2.4　假設(shè)直徑　 fictitious value
　　按GB/T 12706.1-2002 附錄A計(jì)算所得的值。

1.3　有關(guān)試驗(yàn)的定義

1.3.1　例行試驗(yàn) 　routine tests
　由制造方在成品電纜的所有制造長(zhǎng)度上進(jìn)行的試驗(yàn)，以檢驗(yàn)所有電纜是否符合規(guī)定的要求。
3.3.2　抽樣試驗(yàn)　 sample tests
　　由制造方進(jìn)行，按規(guī)定的頻度在成品電纜試樣上，或在取自成品電纜的某些部件上進(jìn)行的試驗(yàn)，以檢驗(yàn)電纜是否符合規(guī)定要求。
3.3.3　型式試驗(yàn)　 type tests
按一般商業(yè)原則對(duì)本規(guī)范所包含的一種類型電纜在供貨之前所進(jìn)行的試驗(yàn)，以證明電纜具有能滿足預(yù)期使用條件的良好性能。該試驗(yàn)的特點(diǎn)是：除非電纜材料或設(shè)計(jì)或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，試驗(yàn)做過(guò)以后就不需要重做。

2　使用特性

2.1　額定電壓：U0/U為0.6/1kV

2.2　電纜導(dǎo)體最高額定工作溫度：正常運(yùn)行時(shí)，180℃；短路（最長(zhǎng)持續(xù) 5s）時(shí)：350℃。

2.3　電纜的允許彎曲半徑

——無(wú)鎧裝層的電纜，應(yīng)不小于電纜外徑的6倍；

——有鎧裝或屏蔽結(jié)構(gòu)的電纜，應(yīng)不小于電纜外徑的12倍。

3　電纜型號(hào)和產(chǎn)品表示方法及電纜規(guī)格

3.1　型號(hào)

電纜常用型號(hào)如表1

表1 電纜型號(hào)

型號(hào)	名稱
YDGR GG2G GG3G	銅芯硅橡膠絕緣硅橡膠護(hù)套電力電纜銅芯硅橡膠絕緣鋼帶鎧裝硅橡膠護(hù)套電力電纜銅芯硅橡膠絕緣細(xì)鋼絲鎧裝硅橡膠護(hù)套電力電纜
注：本表中未列出的電纜型號(hào)可按下面的規(guī)定組成。

3.2　代號(hào)

3.2.1　導(dǎo)體代號(hào)

第1種、第2種銅導(dǎo)體（T）省略

第5種導(dǎo)體（軟結(jié)構(gòu)） R

3.2.2　絕緣代號(hào)

硅橡膠絕緣 G

3.2.3　護(hù)套代號(hào)（包括擠包的內(nèi)襯層和隔離套等）

硅橡膠護(hù)套 G

3.2.4　鎧裝代號(hào)

雙鋼帶鎧裝 2

細(xì)圓鋼絲鎧裝 3

雙非磁性金屬帶鎧裝 6

非磁性金屬絲鎧裝 7

3.2.5　外護(hù)套代號(hào)

硅橡膠護(hù)套 G

3.3　表示方法

產(chǎn)品用型號(hào)、規(guī)格及本規(guī)范編號(hào)表示。

3.3.1　產(chǎn)品型號(hào)的組成和排列順序如下

外護(hù)套

鎧裝層

內(nèi)護(hù)層

導(dǎo)體（第1種、第2種銅導(dǎo)體省略）

絕緣

舉例：

（1）銅芯硅橡膠絕緣硅橡膠硅橡膠護(hù)套電力電纜，額定電壓為 0.6/1 kV，3＋1 芯，標(biāo)稱截面 35mm2,中性線截面16mm2 表示為：
　　　　　　YDGR-0.6/1 3×35+1×16

（2）銅芯硅橡膠絕緣硅橡膠內(nèi)套鋼帶鎧裝硅橡膠護(hù)套電力電纜,額定電壓為 0.6/1 kV，3＋1芯，標(biāo)稱截面25mm2，表示為：
　　GG2G-0.6/1 3×25+1×16

電纜燃燒特性代號(hào)和表示方法及燃燒特性要求符合GB/T 19666的規(guī)定。

3.4　電纜規(guī)格

電纜規(guī)格見(jiàn)表2

表2 電纜規(guī)格

芯數(shù)	導(dǎo)體截面范圍 mm2	芯數(shù)	導(dǎo)體截面范圍 mm2
1	0.75～300	4	1～240
2	0.75～300	3+1，4+1，3+2	2.5～240
3	0.75～300	5	1～240
多芯電纜中性線導(dǎo)體截面見(jiàn)附錄 A（規(guī)范性附錄）。

4　導(dǎo)體

導(dǎo)體應(yīng)是符合GB/T 3956 的第1種或第2種裸退火銅導(dǎo)體或鍍金屬層退火銅導(dǎo)體,或者第5種裸銅導(dǎo)體或鍍金屬層退火銅導(dǎo)體。　

5　絕緣

5.1　材料和性能

絕緣應(yīng)為硅橡膠混合物。

5.2　厚度

絕緣厚度的標(biāo)稱值應(yīng)符合表3的規(guī)定。

絕緣厚度的平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，其最薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90%－0.1mm。

任何隔離層的厚度應(yīng)不包括在絕緣厚度之中。

表3 絕緣標(biāo)稱厚度

導(dǎo)體標(biāo)稱截面 mm2	絕緣標(biāo)稱厚度 mm	導(dǎo)體標(biāo)稱截面 mm2	絕緣標(biāo)稱厚度 mm
0.75	0.8	35	1.2
1	0.8	50	1.4
1.5	1.0	70	1.4
2.5	1.0	95	1.6
4	1.0	120	1.6
6	1.0	150	1.8
10	1.0	185	2.0
16	1.0	240	2.2
25	1.2	300	2.4

7.3 性能

7.3.1 絕緣物理機(jī)械性能符合表4的規(guī)定。

表4 硅橡膠絕緣和護(hù)套物理機(jī)械性能

序號(hào)	試驗(yàn)項(xiàng)目	單位	絕緣	護(hù)套	試驗(yàn)方法
序號(hào)	試驗(yàn)項(xiàng)目	單位	G	G	試驗(yàn)方法
1 1.1 1.2 2 2.1 2.2 3 3.1 3.2 4 5	老化前機(jī)械性能抗張強(qiáng)度　　　　　最小斷裂伸長(zhǎng)率　　　　最小空氣烘箱老化后機(jī)械性能處理?xiàng)l件 ——溫度(偏差±2℃) ——持續(xù)時(shí)間老化后抗張強(qiáng)度　　　最小老化后斷裂伸長(zhǎng)率最小熱延伸試驗(yàn) 試驗(yàn)條件 ——溫度(偏差±3℃) ——處理時(shí)間 ——機(jī)械應(yīng)力試驗(yàn)結(jié)果 ——載荷下的伸長(zhǎng)率最大 ——冷卻后的伸長(zhǎng)率最大抗撕試驗(yàn) 抗撕強(qiáng)度最小耐酸堿試驗(yàn)	Ｎ/ｍｍ2 % ℃ h Ｎ/ｍｍ2 % ℃ min Ｎ/ｍｍ2 % % N/mm	5.0 150 200 240 4.0 120 200 15 0.2 175 25 - -	6.0 150 200 240 5.0 120 200 15 0.2 175 25 4.0 附錄B	GB/T 2951.11 GB/T 2951.12 GB/T 2951.21 JB/T 10696.7 附錄B

8 成纜和填充物

8.1 成纜

多芯電纜的絕緣線芯應(yīng)絞合成纜。

8.2 填充物和隔離層

絕緣線芯間的間隙允許采用非吸濕性材料填充，填充物應(yīng)不粘連絕緣線芯。

成纜線芯和填充物可以用非吸濕性材料薄膜帶繞包隔離層。

填充物和隔離層在電纜最高額定工作溫度下應(yīng)不會(huì)熔融。

9 內(nèi)襯層

9.1 結(jié)構(gòu)

金屬鎧裝電纜應(yīng)采用擠包或繞包型內(nèi)襯層。

9.2 材料

用于內(nèi)襯層的材料應(yīng)是與絕緣使用溫度等級(jí)相當(dāng)?shù)墓柘鹉z或其它相當(dāng)?shù)牟牧稀?o:p>

9.3 內(nèi)襯層厚度

內(nèi)襯層厚度的標(biāo)稱值應(yīng)符合表6的規(guī)定。擠包內(nèi)襯層的最薄處厚度不小于標(biāo)稱值的80%-0.2mm，繞包內(nèi)襯層的平均厚度不小于標(biāo)稱值的80%-0.2mm。

擠包的內(nèi)襯層應(yīng)不粘連絕緣線芯。

表6 內(nèi)襯層標(biāo)稱厚度

擠包前或繞包假設(shè)直徑d mm	擠包內(nèi)襯層厚度 mm	繞包內(nèi)襯層厚度 mm
d＜20 20≤d＜40	1.0 1.2	0.6 0.9
40≤d＜60	1.6	1.2
d≥60	2.0	1.4

10　金屬鎧裝

10.1 金屬鎧裝類型
　　本規(guī)范包括鎧裝類型如下：
　　 a) 圓金屬絲鎧裝
　　 b) 雙金屬帶鎧裝:
　　　注:經(jīng)制造方與購(gòu)買方協(xié)商一致,額定電壓0.6/1kV,導(dǎo)體截面不超過(guò)6ｍｍ2 的電纜,可采用鍍鋅鋼絲編織鎧裝。

10.2 材料
　　圓金屬絲應(yīng)是鍍鋅鋼絲、銅絲或鍍錫銅絲、鋁絲或鋁合金絲。
　　金屬帶為涂漆鋼帶、鍍鋅鋼帶、鋁或鋁合金帶,鋼帶應(yīng)采用具有商品質(zhì)量認(rèn)可的熱軋或冷軋鋼帶。
　　在要求鎧裝鋼絲滿足最小導(dǎo)電性的情況下,允許在鎧裝層中嵌入足夠的銅絲或鍍錫銅絲,并應(yīng)確保達(dá)到這項(xiàng)要求。
　　選擇鎧裝材料時(shí)，尤其是鎧裝作為屏蔽層使用時(shí)，應(yīng)特別考慮存在腐蝕的可能性，這不僅為了機(jī)械安全，而且也為了電氣安全。
　　除特殊結(jié)構(gòu)外，用于交流回路的單芯電纜應(yīng)采用非磁性材料。

10.3 鎧裝金屬絲和鎧裝金屬帶的尺寸
　　圓鎧裝金屬絲的標(biāo)稱直徑和鎧裝金屬帶的標(biāo)稱厚度應(yīng)分別符合表7和表8的規(guī)定。

鎧裝金屬絲和金屬帶的尺寸低于標(biāo)稱尺寸的量值應(yīng)不超過(guò)：
　　 ——金屬絲：5％；
　　　　 ——金屬帶：10％、

表7 圓鎧裝金屬絲標(biāo)稱直徑

鎧裝前假設(shè)直徑d/ｍｍ	鎧裝圓金屬絲標(biāo)稱直徑/ｍｍ
d ≤10 10＜d ≤15 15＜d ≤25 25＜d ≤35 35＜d ≤60 d＞60	0.8 1.25 1.6 2.0 2.5 3.15

表8 鎧裝金屬帶標(biāo)稱厚度

鎧裝前假設(shè)直徑 d/ ｍｍ	金屬帶標(biāo)稱厚度/ ｍｍ
鎧裝前假設(shè)直徑 d/ ｍｍ	鋼帶或鍍鋅鋼帶	鋁或鋁合金帶
d ≤30	0.2	0.5
30＜d ≤70	0.5	0.5
d＞70	0.8	0.8

10.4 結(jié)構(gòu)要求

圓金屬絲鎧裝由單層或雙層金屬絲繞包在內(nèi)襯層上，并且金屬絲之間間隙的總和應(yīng)不超過(guò)一根金屬絲的直徑。

鎧裝金屬絲總間隙檢查：實(shí)測(cè)鎧裝金屬絲及鎧裝層外徑后，按下式計(jì)算鎧裝金屬絲總間隙相當(dāng)于金屬絲的根數(shù)：

式中: N ——鎧裝金屬絲總間隙相當(dāng)于金屬絲的根數(shù)；

N0 ——鎧裝金屬絲實(shí)際根數(shù)；

D ——金屬絲鎧裝層的實(shí)測(cè)外徑，mm；

d ——鎧裝金屬絲(包括防蝕層)的實(shí)測(cè)外徑，mm；

a ——金屬絲繞包角，(º)；

L ——實(shí)測(cè)金屬絲繞包節(jié)距，mm。

金屬帶鎧裝由雙金屬帶左向螺旋狀間隙繞包在內(nèi)襯層上。外層金屬帶的中間大致在內(nèi)層金屬帶間隙上方，包帶間隙應(yīng)不大于金屬帶寬度的50%。

11 外護(hù)套

11.1概述
　　所有電纜都應(yīng)具有外護(hù)套。根據(jù)供需雙方協(xié)商，在外護(hù)套外允許有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)層。
　　外護(hù)套通常為黑色,若制造方和購(gòu)買方達(dá)成協(xié)議,允許采用非黑色的其他顏色,以適應(yīng)電纜使用的特定條件。

11.2材料

外護(hù)套為硅橡膠混合物，外護(hù)套材料應(yīng)與絕緣的耐溫等級(jí)相適應(yīng)。

11.3厚度

擠包護(hù)套標(biāo)稱厚度值TS(以mm計(jì))應(yīng)按下列公式計(jì)算：
　　　　　　　　　　　　　　　　　　TS ＝ 0.035 D ＋ 1.0
式中：D——擠包護(hù)套前電纜的假設(shè)直徑，ｍｍ。
　　上式計(jì)算出的數(shù)值應(yīng)按四舍五入修約到 0.1ｍｍ。
　　無(wú)鎧裝的電纜和護(hù)套不直接包覆在鎧裝上的電纜,其單芯電纜護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于 1.4ｍｍ，多芯電纜護(hù)套的標(biāo)稱厚度不小于 1.8ｍｍ。
　　護(hù)套直接包覆在鎧裝上的電纜，護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于 1.8ｍｍ。

包覆在光滑圓柱體表面的外護(hù)套(例如擠包內(nèi)襯層、金屬護(hù)套或絕緣上)，其厚度測(cè)量值的平均值， mm ,應(yīng)不小于規(guī)定的標(biāo)稱厚度，其最小測(cè)量值應(yīng)不低于規(guī)定標(biāo)稱值的85％—0.1mm。包覆在不規(guī)則圓柱體表面的護(hù)套(例如沒(méi)有內(nèi)襯層的無(wú)鎧裝多芯電纜護(hù)套：擠入纜芯空隙，或者直接包覆在鎧裝上，金屬屏蔽上或同心導(dǎo)體的護(hù)套）和隔離套的厚度，其最小測(cè)量值應(yīng)不低于規(guī)定標(biāo)稱值的80%－0.2mm。

11.4性能

護(hù)套物理機(jī)械性能符合表4的規(guī)定。

12 成品電纜　

12.1導(dǎo)體電阻

電纜導(dǎo)體在20℃時(shí)的直流電阻應(yīng)符合GB/T 3956中的規(guī)定。

12.2成品電纜絕緣電阻常數(shù)20℃時(shí)應(yīng)不小于1500MΩ·km。工作溫度下的絕緣電阻常數(shù)應(yīng)不小于0.15 MΩ·km。

12.3電壓試驗(yàn)

12.3.1 5min電壓試驗(yàn)：成品單芯電纜應(yīng)經(jīng)受3500V工頻浸水電壓試驗(yàn)5min不擊穿，多芯電纜應(yīng)能經(jīng)受工頻3500V電壓試驗(yàn)5min不擊穿。

12.3.2 4h電壓試驗(yàn)：成品電纜絕緣線芯應(yīng)經(jīng)受環(huán)境溫度下，浸水至少1h、試驗(yàn)電壓為4U0的工頻電壓試驗(yàn)，電壓應(yīng)逐漸升高并持續(xù)4h，試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)不發(fā)生擊穿現(xiàn)象。試樣長(zhǎng)度（10～15）m。

12.4 成品電纜的絕緣機(jī)械物理性能應(yīng)符合表4的要求。

12.5 成品電纜的護(hù)套機(jī)械物理性能應(yīng)符合表4的要求。

12.6 成品電纜標(biāo)志

成品電纜的護(hù)套表面應(yīng)有制造廠名稱、產(chǎn)品型號(hào)及額定電壓的連續(xù)標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚、容易辨認(rèn)、耐擦。

13 試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則

13.1 產(chǎn)品應(yīng)由制造廠檢查合格后方能出廠，每個(gè)出廠的包裝件上應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。

13.2 每批抽樣數(shù)量按交貨批至少抽取1個(gè)試樣，也可由供需雙方協(xié)議規(guī)定。抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目的結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)加倍取樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行第二次試驗(yàn)，仍不合格，應(yīng)對(duì)整批產(chǎn)品逐一進(jìn)行試驗(yàn)。

13.3 產(chǎn)品外觀應(yīng)在正常視力下逐批檢查。

13.4 產(chǎn)品按表9規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)收。

14 交貨長(zhǎng)度

根據(jù)雙方協(xié)議長(zhǎng)度交貨。

雙方如無(wú)協(xié)議時(shí)允許交貨長(zhǎng)度為：

成圈長(zhǎng)度為100m,成盤長(zhǎng)度應(yīng)不小于100m。

允許長(zhǎng)度不小于20m的短段電纜交貨，其數(shù)量應(yīng)不超過(guò)交貨總長(zhǎng)度的5%。

長(zhǎng)度計(jì)量誤差不超過(guò)±0.5%。

公司其它電纜產(chǎn)品：