近年來，隨著國民經濟水平的不斷提高，中國電線電纜工業獲得了飛速發展。銅和鋁是電線電纜工業的主要基礎材料，目前，我國電線電纜產品的銅鋁消費已位居世界第一位。 2003年，中國電纜工業的銅消費量達1 90萬，占國內2003年銅消費總量的65％。今后幾年，預計中國線纜工業用銅將以年增8％～10％的速度遞增。

　　電力工業用線纜占電纜工業產品總量的 40％，其發展狀況將直接影響電纜工業的發展。按照至2020年國民經濟翻兩番的發展規劃目標，2002年以后，全國年增電力裝機容量基本在3500萬～4000萬千瓦左右。裝機容量和發電量年遞增約10％；2003年為15％，2004年將達16％。

　　隨著國家基礎工程建設的迅速擴大和裝備制造業的迅猛發展，特別是 "世界加工廠"乃至于"世界制造中心"的建設，如交通業、建筑業、家電業、汽車業等都會以年增10％以上的速度發展，機電制造業、造船業等也會以6％～8％的速度增長。由此必將使各種裝備用線纜（含繞組線）的應用量大幅增加。

　　國民經濟特別是上述工業的發展，將帶動中國線纜工業用銅以年增 8％～10％的速度發展。

　　對銅導體的性能要求

　　電線電纜用銅主要是含銅 99.95％的電解銅。2003年，在我國電線電纜工業的銅消費組成中，繞組線占30％，電力電纜占27.5％，電氣裝備用線纜占25％，通訊電纜占10％，銅裸線制品占7.5％。

　　繞組線產品對線纜用銅要求為最高，不僅要求導電率，同時對退火、繞線性能（回彈角）、拉線性能、漆膜覆蓋性能有特殊要求。由于最細線拉到 0.02mm，不僅對拉線工藝，而且對銅桿的材質有所要求。

　　其次是通信線纜用銅要求，它的線徑比電力電纜及一般的裝備用線纜細，導電率要求高，且要有利于拉線與尺寸的穩定性，否則影響衰減與回波阻抗性能。

　　電力電纜、裝備用線纜及銅排等型材主要要求導電與機械性能。屬第三類。

　　銅桿加工能力分析目前，國內生產工藝成熟，有大量生產能力的銅桿生產工藝與裝備是上引無氧銅桿工藝、連鑄連軋低氧銅桿工藝和浸涂無氧銅桿工藝。

　　上引工藝無氧銅桿生產：主要是國產設備，估計現有設備 1100套左右。前期設備年產能力約為2000噸／套，約有500套；后期設備的年產能力和技術水平提高，約為4000～5000噸／套，且直接引出Φ8mm銅桿，約有600套。其次是引進國外設備約20套。合計生產能力約390萬噸。現在每年新增約30套。但有部分上引設備由于企業運營狀況不佳而處于停頓狀態。

　　連鑄連軋工藝低氧銅桿生產：就生產能力而言，引進設備與國產設備約各占一半。據統計，自上世紀 80年代開始，我國共引進連鑄連軋低氧銅桿生產線19條，其中處于生產狀態的14條。具備年總設計生產能力137萬噸。

　　另外通過消化吸收國外技術，國產連鑄連軋低氧銅桿生產線近些年市場需求較旺，主要用戶為銅材廠、漆包線廠及電線電纜廠。主要制造商為四川東方電工和安徽合肥華新等。至目前國內已投產和在建的國產連鑄連軋低氧銅桿生產線約 80條，具備年產總能力約240萬噸。

　　浸涂工藝無氧銅桿生產能力：上世紀中期首先由哈爾濱電纜廠引進浸涂工藝無氧銅桿生產線，曾起到良好作用，以后有天津有色金屬總公司和沈陽電纜廠引進。共具備年產 7萬噸的生產能力，但目前均未很好發揮作用。

　　由上述分析，至目前我國已具備無氧銅桿和低氧銅桿年產總能力分別各近 400萬噸，合計近800萬噸。

　　銅桿生產能力的整合國內銅桿生產，仍然是連鑄連軋與上引工藝方式并存，但電纜廠銅桿 "自給自足"的傳統方式將受到挑戰，生產規模大的連鑄連軋工藝生產的銅桿因其質量穩定，拉絲廢品率低而越來越受到重視；上引設備應多實現臺集約化，形成規模能力。有能力的企業應積極促進產能重組，充分利用現有資源和產能，而不必上新設備，實現銅桿產能資源的整合優化。

　　對銅導體，一方面要加強對低品位銅采用特殊處理工藝制成電工銅桿的探索研究，以求降低生產成本；另一方面要加強對漆包線、汽車線等線纜產品用銅桿的研究。

　　廢銅處理技術的研究據統計， 2003年中國精銅產量177萬噸，進口精銅133萬噸，進口廢雜銅316萬噸。可見隨著中國用銅量的不斷增長和本國銅資源的日益缺乏，進口廢銅量也日趨增加。對用銅大戶--電纜行業，廢銅使用量必將呈上升趨勢。現在國產低氧銅桿連鑄連軋生產線約有70余條用于加工廢銅制桿，主要集中在東部地區的大城市周邊、中小城市和鄉鎮。但生產技術和銅桿質量有待于進一步提高，特別是解決銅桿質量和加工環境污染問題。

　　線纜工業是用銅大戶，但不同的線纜產品和生產工藝對銅導體的要求有較大差別，特別是對電工銅桿。現在市場上的電解銅和銅桿質量良莠不齊，對線纜產品生產造成很大影響，迫切需要線纜工業與銅制造業聯合起來，加強協作，開展電工用銅質量評定工作，提出銅桿分等標準。這對兩個行業的發展都是大有裨益的。