鄧小平同志說，科技是第一生產力。結合我們電線電纜行業來看，產品的質量就是第一生產力。只有生產出優質的電纜，給用戶提供放心和舒心的服務，那么我們的任務才算是真正完成了。而目前市場上廣泛存在的偽劣產品、低價競爭手段，這是一種短線操作，是不可取的。

　　想要生產出優質的電線電纜產品，必須在各個環節不馬虎、不松懈，對行業標準嚴格貫徹和落實，才能夠如愿以償。在這里，筆者以個人經驗淺談幾點優質產品的生產方法，希望能夠對同行和用戶有所幫助。

　　當材料如銅桿、鋁桿進入電線電纜企業車間后，必須先進行性能測試，檢查其電阻率、伸長率、抗拉強度是否符合標準，并且還要觀察其外觀是否光亮，是否有氧化斑點等。并且保證拉絲時單絲直徑、偏差、橢圓度應符合工藝規定。一般情況下，單絲表面應該光潔、平整，不能有明顯的氧化、毛刺和油污等缺陷。為了便于電力電纜彎曲，銅鋁導體應當柔軟，便于操作。

　　在絞合導體時應注意幾個重要方面，首先，要保證導體圓整性良好，在交聯生產時，不被擠出機模芯卡住。其次，表面需光滑且凸棱較小，這樣內半導電層厚度可薄一些，且半導電料也不會嵌到導體縫隙中去。第三，導體外徑結構尺寸需均勻，不能有偏差。絞向、節距均應符合工藝規定。第四，導體絞合節距要保證均勻、穩定、無松絲、缺絲、跳絲等現象。第五，導體要保證光潔，無氧化、毛刺、刮傷、油污等現象。第六，絞合時，單絲接頭必須風焊，焊接點須挫平，接頭間距離應符合工藝規定。第七，收放線張力應均勻適中，收排線應緊密、整齊，不能出現交叉和壓疊。第八，銅、鋁導體除光亮柔軟、緊壓不松股等基本要求外，還應該在導體線盤上有防塵防雨遮蓋。

　　在生產過程中，我們有時候會遇見這樣一個現象：交聯電纜運行后發生瞬時擊穿。如果出現這種現象則說明內外屏蔽出現不良狀況。一般是由于幾個方面的原因造成。1.內屏擠出時，塑化溫度低于塑化溫度，這時候會產生塑化不好的顆粒，造成塑化不良；而高于或超過塑化溫度的一個分解溫度，則會產生預交聯，出現僵塊并混有燒焦粒子，內半導電層表面有凸出的尖角，甚至發生漏包和表面露銅現象。2.外屏擠出時，塑化溫度低于塑化溫度，則易造成線面毛糙，塑化不良；高于或超過塑化溫度的一個分解溫度，也會產生預交聯，出現僵塊。有時由于厚度太薄，造成被銅帶刮傷或被銅絲卡破。

　　這期間有許多工作需要我們來完善。舉個例子，比如對于500mm2以上的大截面電纜的導體，表面最好先包一層半導電尼龍帶，由于帶子拉力強，這時再擠包一層半導電層，就能夠防止擠包的半導電料嵌到導體中去，同時又可扎緊、緊壓導體，防止導體松開。對于外半導電層則必須要采用交聯料，對10KV等級電纜可采用可剝離交聯料。如果對外半導電層設計的厚度不夠，則容易被銅帶刮破或銅絲壓傷，使電纜在出廠試驗時難以通過局部放電指標。

　　另外，絕緣料的環境要求也非常高。一般情況下，凈化窒的門及內部房間的門必須保持關閉，并確保風淋窒處于可運動狀態。所有材料在經過風淋窒之前，必須先拆掉外面的塑料皮包裝。材料箱在進凈化窒前，必須將材料箱外面的灰塵、雜物清理干凈。在正常生產中，料袋口與吸管必須扎緊，其他料袋口不得打開。最后，操作人員進入凈化窒工作時必須經過風淋窒風淋，非操作人員未經批準不得私自入內。

　　在生產過程中還應該高度重視溫度對于絕緣料塑化的作用，一般情況下，絕緣料的塑化溫度范圍保持在115-120℃，當低于塑化溫度時，就容易導致塑化不良。而相反的，當高于塑化溫度的一個分解溫度，也會產生預交聯，出現僵塊。因此，嚴格控制溫度在生產過程中起著至關重要的作用。

　　而絕緣對生產工藝的要求更是不容小覷，在絕緣生產過程中一般會遇到集中質量問題，筆者簡單談一談出現這些問題的原因以及相應的處理方法。首先，容易出現絕緣偏芯。之所以會出現絕緣偏芯問題是由于偏芯未及時調整，或者模具未按規定選配，還有可能是中點不穩定。關于絕緣偏芯片的問題，應該從緊固調偏螺絲，調整偏芯；調整合適的模具；調整中點控制來處理。

　　除了這些，還容易出現絕緣表面不光滑、發毛的現象。這類現象的出現多半是與機頭溫度過高或過低、模套太大或原材料不合格有關。遇到這種問題需要從幾個方面著手，一是調整機頭溫度；二是調整模套；三是選用合格的原材料。

　　第三種可能出現的問題是絕緣線芯竹節形。出現這種情況一般是由于收線、放線張力不均勻；硫化管循環水供應不足；硫化管循環水水溫過高；絞線外徑不均勻、偏大造成。相應的辦法是及時調整張力；及時清理水箱和過濾網上的附著物；及時調節熱交換器冷卻水進水閥；及時剪去不合格部分導體。通過這四種辦法解決四種相應易出現的問題。

　　除了經常會出現的以上三種問題外，還有其他問題，比如絕緣氣孔、150擠出機出膠量不穩定等問題。這每一種問題的出現都會對產品的合格率產生影響。而作為生產人員或者生產管理者，只有正視這些容易出現的問題，找出合理的解決辦法，才能夠生產出質量過硬的產品。關于電線電纜優質產品生產這門學問，還需要筆者和各位同行共同學習、研究和發現。